Phantom是一种无线振动监测系统，它将诸如温度，电流，转速和振动等其他参数集成到单个诊断系统中。此外，我们的传感器具有3至6年的电池寿命，并且非常易于安装。

将您的手机用作振动分析仪：我们的三轴无线传感器能够连接到iOS和Windows设备。您可以使用我们的振动分析 应用程序WiSER Vibe在4个同步通道上进行记录和FFT分析。此外，直接通过WiFi连接WiSER 3x，不需要接收器！ 

昆山汉吉龙测控技术提供HOJOLO-M12测试系统可以实时监测和诊断故障的常见故障类型，如动平衡故障，风机及驱动电机的轴承故障，风机安装基础的松动，风机叶轮松动，叶轮与导叶的旋转摩擦，电机与风机轴承温度的温升变化趋势管理。

DigivibeMX® Wireless Vibration Analyzer and Data Collector is replacing analyzers all over the world. Its’ easy connectivity and fast data collection times make it the most convenient solution for vibration analysis today.
DigivibeMX® products are the most fully functional vibration analyzers on the market. They integrate advanced functions for Vibration Analysis and Dynamic Balancing with new Triaxial Wireless technology, making them more portable and versatile.

Incredible as it may seem, machine and structural vibration (or at least a large part of it) can be detected in a video recording with incredible resolution. Our unique video analysis algorithms make it possible to detect micro-movements and convert these movements into thousands of reliable vibration signals from just one video. In addition, with our software it is possible to perform motion magnification, making it possible to visualize vibration in ways that the human eye can’t see.

油液监测预警系统，检测项目：金属颗粒物、清洁度、油液理化特性和油品粘度、水分，通过油液监测来实现关键用油设备的状态监测，已成为设备状态监测领域的新方向，一般而言，基于油液监 测的设备状态监测能够更早、更全面的对设备故障隐患进 行定位，降低维修、故障成本。

通过工业智能一体机、结合设备故障模拟实验平台，打造智能运维研发平台，直观反映旋转机械运转时每个部件的状况如电机，轴承，齿轮箱，行星齿轮箱，负载磁粉制动器实时数据采集、如振动，温度，转速，扭矩，噪声，电流，分析、应用及呈现一体化，工业互联网平台业务架构包括传感器、数采模块、路由器，结合物联网，大数据分析技术，推出故障分析平台及完整的解决方案。

VSHOOTER振动检测相机是一款“自诊断”测量机械振动的仪器。主要检测各种机械设备的轴承速度值、加速度值、位移值、轴承状态值、异常报警、设备转速、红外测温、以及轴承听诊、自动进行频谱分析等功能的综合性仪器。并根据测量数据自动生成MCP（机械设备运行状态图），所有测量数据均可用绿、黄、橙、红颜色报警无需人为判断，其使用的便捷性和直观性优异。

PT500 pro机械预测性维护实验台可以针对齿轮传动故障，包括两级传动直齿轮及一级传动行星齿轮箱和轴承故障数据采集采集及分析所开发，用户可以自行灵活配置振动，温度，噪声，转速，位移等机械参量测量的传感器，本试验台可以模拟旋转机械升降速瞬态过程及稳态运行工况的振动状态，以及多种常见的旋转机械故障，配合数据采集仪器及分析软件配套使用，可进行故障特征分析，形成一个多用途，综合性的实验系统平台，为齿轮传动及轴承类故障提供一个良好的实验分析环境和算法依据。

可模拟轴承内圈故障、外圈故障、滚珠故障、保持架故障、综合故障等，该机械振动模拟实验台为实验室教学而设计，旨在人为地引入各种故障轴承从而产生特定的频谱特征。它可以用来学习和分析轴承各个部件损伤时的固有频率、掌握轴承更换及安装的方法。特别的是，它作为一种前沿性的模拟实验平台，在学习振动诊断的教育机构中，从新手到专家，都是很有帮助的。

多功能数据采集器采用便捷性、模块化设计、体积小巧、携带方便、外接电源适配器供电采集使用。所有通道信号同步采集记录，软件测试数据实时显示，配合便携式电脑即可进行测试数据收集、数据分析诊断。该采集器每个通道兼容电压和压电式传感器输入、可以配接压电式传感器型加速度、声学噪声传感器、电压信号传感器、四通道款可以支持转速测试数据保存。

旋转机械故障模拟试验台，可模拟常见机械故障，如齿轮箱、转子、轴承、电机、轴、皮带等。模块化的设计便于故障件的更换、安装，操作十分方便。

BTS100轴承寿命预测实验台，可以开展轴承寿命加速实验，实验原理就是在不改变轴承失效机理，不增加新的失效模式的前提下，通过提高试验轴承应力水平的方法来加速其失效进程，然后再根据试验数据运用数理统计理论估算出正常应力下轴承的寿命的数据。

PT580离心水泵测试台可以对离心泵的各种故障进行振动采集诊断（例如：气蚀现象、叶轮裂纹、叶轮磨损、叶轮不平衡等故障），包括可以模拟各种故障轴承元件，对故障信号进行检测处理判断故障类型。

轴承齿轮振动故障仿真实验台可用于振动测试仪器功能演示，和旋转机器振动检测、分析和故障诊断培训演示。轻便的小尺寸，可快速模拟 0-3000 rpm 转速下的机器运行，进行振动测量和分析。

智能制造机械故障诊断实验室的建设对于提高教学质量、增强科研能力、促进学科交叉、服务社会需求以及提升学校声誉都具有重要意义。HOJOLO传动系统仿真实验室规划设计、设备制造、安装调试、培训售后等一体化服务商！

VT-JQR1000工业机器人基础实训平台主要包括了工业机器人技术、多种作业技术、气动系统技术等;能够完成工业机器人的多方面应用。本平台可以培荞学生的机器人编程能力、调试、操作维护能力等，达到决速提高职业技能，提高就业竞争力，该工作站符合“四个定位”︰即职业技能竞寒的定位、技能培训与鉴定的定位、教学做一体化教学改革的定位、符合高技能人才培训的定位。

工业4.0教学系统是围绕工厂开展的智能工厂的完整教学、培训系统，包括装配线、物流、生产、精益生产、质量管理等全价值链教学课程与内容。提供了全面的教学能力，与工业4.0要求开发的MES整合在一起，提供了一个全面的模块化且扩展的工厂模型教学场景，并可用于科研等高端领域。

小型智能制造系统由工业机器人机夹具库单元、数控加工单元、增材制造单元、装配单元、立体仓储料仓系统、编程设计工作单元、智能制造信息管理较件、RFID系统、MES系统、5G云应用、数字孪生系统、配套公共设拖等部分组成。

工业机器人喷涂实训系统主要针对表面功能性涂层的自动喷涂。通过喷涂系统将涂料从安装在机器人未端的自动喷枪中喷出，对工件进行喷涂，工作时喷枪基本沿工件法线喷涂.适合中高等职业院校和培训机构对工业机器喷涂技术的实训和教学。机器人喷涂作业程序采用基于CAD模型的离线式编程方式实现，对应不同工件以及工件的内外表面能够凋用相应的喷涂程序,适应产量的多变性，易于维护和操作方便。

该设备是以“工作单元”形式，由模块化生产线设备组成，共分为颗粒罐装单元、加盖柠盖、单元检测分拣单元、六轴机器人单元和立体仓库单元五个基本工作单元和几个扩展单元组成，工作单元由工业机器人、PLC、特殊功能模块、变频器、伺服驱动、步进驱动、气动元件、触摸屏等工业控制器件构成。操作者必需具备机械装调、电气管路连接、程序设计工业机器人应用、传感器装调、电气和机械系统的检修排故、触镇屏组态等现代制造业岗位必要的技能才能完成实训要求。设备技术涵盖面广，定位前瞻，是机电一体化、自动化等专业教学实习、技能鉴定和技能竞寒的绝佳载体。

VT-ZP700智能装配机实训平台系统主要应用在工业机器人基础操作教学阶段，瓦伦尼安教学设备装配放教学系统可以实现工业机器人基本结构、基础操作、参数配置、在线示教编程、简单语言编程、工具更换、复杂轨迹规划及编程、模拟上下料和码垛工艺应用、模拟涂胶和打磨抛光工艺应用、IO通讯及工业以太网总线通信、离线编程应用等教学内容，实训房式设计特别适合于车间型实训基地，为学生掌握基础编程能力和调试技能提供硬件支撑，满足教学需求。

VT-ZG500智能制造关键技术考评实训台是针对于工业互联网架构设计的智能制造实训平台，系统运用了人工智能、物联网、嵌入式、大数据、移动应用等新兴技术，同时内置工业互联云平台，为高校相关学科专业升级和改革提供教学、实验和科研支撑。

VT-ZCT300智能产线安装与调试实训台

昆山汉吉龙测控技术有限公司具有国际标准认证的振动分析师利用先进的仪器和软件系统上门检测完成这些工作，对设备状态进行分级，对报警的设备进行趋势检查，频谱和波形特征分析。也对特殊的问题进行高级测试和诊断。

通过检测压缩空气泄露可以节省15%-20%的电能消耗，减少空压机的启停次数，减小空压机的负载，降低机械磨损，延长空压机的寿命。因此，压缩空气系统均需定期(每年至少3～4次)进行检查，及时发现泄漏并维修。昆山汉吉龙测控技术有限公司有丰富实践经验的工程师将及时到达现场，用国外原装进口的可视化超声波检漏仪，对贵公司的空气管道进行漏点排查，拍照存储，便于后续维修和出局检查报告。

在旋转设备的计划外停机中，有超过70%是因轴不对中所引起的。这些非计划性的停机，导致了维修成本的增高和生产的损失。此外，轴不对中还会增大机器的振动和磨损，增大能源消耗，导致轴承、密封甚至是联轴器发生故障，缩短了，机械寿命。

当确定振动大的原因是转子不平衡时，在现场条件允许的情况下，可以更经济有效地利用现场动平衡的方式解决振动问题。

现场动平衡的优势：

不必拆卸转动件，减少停机时间，减少人力、物力浪费。
2.可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速校正。
3.影响平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接现场在线平衡得到较佳的平衡效果。