ASHOOTER 激光对中仪成功交付金城化学，助力设备精密运维

近日，ASHOOTER 激光对中仪正式交付金城化学（江苏）有限公司，为其生产车间的旋转机械轴系对中作业提供高精度测量支持，进一步提升设备运行稳定性与生产效率。

作为工业设备安装与维护的关键工具，ASHOOTER 激光对中仪凭借高分辨率激光传感技术、直观的图形化操作界面及多工况适配能力，可快速检测电机、泵类、减速机等设备的轴系偏差，精准输出径向与角度调整数据，大幅降低传统对中方式的误差与耗时。

此次合作中，ASHOOTER 激光对中仪将重点应用于金城化学的反应釜传动系统、物料输送泵组等关键设备的安装调试与日常维护，通过减少因轴系不对中导致的振动、能耗增加及部件磨损问题，为企业降本增效与安全生产提供技术保障。

金城化学相关负责人表示，引入法国ASHOOTER激光对中仪是提升设备管理精细化水平的重要举措，AS500型激光对中设备还可以进行红外热像测试和振动故障分析，期待通过先进工具的应用，进一步优化生产流程，强化设备全生命周期管理能力。

爱司AS500激光轴对中仪是电机安装调试中联轴器找正的重要工具，以下将从工作原理、优势、使用步骤及常见品牌型号等维度进行介绍：

工作原理

利用激光束的高精度定位能力，发射激光束并接收反射信号，精确测量两轴之间的偏移和角度偏差，通过CCD激光感应技术等实时显示三维空间的对中状态，从而为调整设备的对中状态提供精确依据。

ASHOOTER优势

- 高精度：精度可达0.001毫米到0.01毫米，能有效避免因对中精度不足导致的设备振动、磨损等问题。

- 高效率：单次测量仅需15至20分钟，相比传统百分表对中效率提升50%以上。

- 非接触测量：避免了机械触点接触带来的磨损，抗干扰能力强，还可单次测量获取多维度数据。

- 数据管理便捷：支持数据存储与报告生成，便于建立设

备维护档案，助力数字化管理。

使用步骤

1. 准备工作：确认仪器及配件齐全完好，评估工作环境，预检设备，记录轴系参数。

2. V形支架定位安装：将V形支架卡接于轴体外周，校准垂直度。

3. 链条紧固：用链条穿过支架尾部挂环，环绕轴体一周后插入紧固卡扣，顺时针旋转调节螺母渐进式预紧。

4. 传感器安装与校准：将发射模块和接收模块分别安装在可移动设备和基准设备上，校准支架水平，启动仪器进行光斑能量中心对齐。

5. V型支架调整：先粗调，将光轴中心高度差控制在≤2mm，再精调，使角度偏差Δθ＜±2°。

6. 对中测量：选择测量模式，手动盘动电机轴和泵轴，使轴处于不同位置，仪器实时采集并记录轴系的径向偏差与角度偏差数据。

7. 设备调整：根据测量数据对设备进行调整，持续观察实时数据反馈，直至偏差达到安装要求的精度范围内。

8. 测量完成：记录测量结果，关闭仪器，取下相关部件妥善保管。