PHM设备健康预测性维护试验台成功交付美的智能制造研究院

PT500 pro预测性维护试验台可以针对传动故障，包括两级传动直齿轮及一级传动行星齿轮箱和轴承故障数据采集采集及分析所开发，用户可以自行灵活搭配配置振动，温度，噪声，转速，位移等机械参量测量的传感器，本试验台可以模拟旋转机械升降速瞬态过程及稳态运行工况的振动状态，以及多种常见的旋转机械故障，配合数据采集仪器及分析软件配套使用，可进行故障特征分析，形成一个多用途，综合性的实验系统平台，为齿轮传动及轴承类故障提供一个良好的实验分析环境和算法依据。

二：可开展的试验项目：

1. 滚动轴承故障模拟：可模拟的故障有轴承内圈损伤，外圈损伤，滚珠损伤，保持架损伤，混合损伤等；（通过更换带有不同类型故障的套件，来完成各种损伤故障模拟）

2. 齿轮故障模拟：通过更换有缺陷的齿轮，可模拟各类齿轮故障；（故障类型，缺齿，断齿，裂纹，磨损）       

3. 行星齿轮故障模拟： 通过更换有缺陷的行星齿轮，可模拟各类齿轮故障；（故障类型，缺齿，断齿，裂纹，磨损）                       

4. 轴系故障模拟：通过不对中调整系统调整底座可模拟轴安装不对中缺陷；（调整安装座的顶丝来实现不对中模拟）

5. 旋转机械设备的转速实验（升速，降速，稳速等，通过控制程序调整电机转速，模拟实验）；

6. 旋转设备的不平衡模拟实验（通过在平衡盘圆周安装，拆卸配重块来实现不平衡模拟）           

7. 旋转设备的转轴碰磨模拟实验（模拟异物触碰到轴的异常情况）

8. 旋转设备的共振实验（拧松测试设备的安装螺钉，做共振实验）；

9. 转矩加载实验（通过磁粉制动器在轴端恒转矩，变转矩，脉冲转矩，正弦转矩）

随着科技的发展，系统装备朝向复杂化，综合化，信息化，智能化方向发展。提高复杂系统的可靠性，维修保障性，确保运营效益已成为亟待解决的问题。故障预测及健康管理(PHM)技术通过实时监测系统的健康状态，实现快速准确地故障诊断与定位，预测故障发展趋势，不仅避免重大恶性事故，同时为后勤保障人员提供维护决策支持。PHM技术已经成为21世纪提高复杂系统可靠性，维修性，测试性，保障性和安全性，以及降低系统寿命周期费用的一项非常有前途的军民两用技术。本次报告集中介绍目前主流的故障预测方法两大分支，基于模型的预测(model-based prognostics)及数据驱动的预测(data-driven prognostics)，对其中的涉及到的关键技术做综合阐述。